FD-8975A聚氨酯膠粘劑
一、 本產品應用范圍性能特點
●本產品是針對復合包裝的高效率與經濟性設計，適合通用復合包裝的生產。
●本產品具有高固含量、低粘度、高透明度、高初枯力的特點，對BOPP、PET、NY、PE、CPP等均具有優良的粘合性，特別適合高濃度復合。
●本產品有非常良好的流動性，有優良的涂布性能、潤溫性能并具有良好的轉移性，適合高速復合機的生產。
●本膠粘劑的復合產品適合巴氏消毒，但不能用于高溫蒸煮。
二、 安全衛生
本產品符合歐盟ROHS指令2011/65/EU，符合食品包裝袋衛生標準GB9685。
三、 產品指標
品名 |
FD-8975A主劑 |
FD-75 |
組成 |
聚多元醇改姓物 |
端異氯酸基 |
外觀 |
淡黃色透明液體 |
|
固含量（%） |
75土3 |
75土3 |
粘度Mpa.S/25℃) |
2000土500 |
1000-2000 |
溶劑 |
醋酸乙酯 |
|
四、 固含量和粘度的關系
FD-8975A主劑(固含量75％)和固化劑(固化75％)按20/4的重量比進行配比、用醋酸乙酯稀釋時的粘度如下所示
固含量（%） |
FD-8975A |
FD-75 |
稀釋劑（KG） |
40 |
20 |
4 |
21 |
35 |
20 |
4 |
27.4 |
30 |
20 |
4 |
36 |
測試溫度:25℃ 粘度杯:3＃察思杯
五、 使用方法
●稀釋:在主劑中加入酸乙溶劑攪排均勻后，加入固化劑再次充分攪排。
●粘度:每次配膠時，應使用粘度杯(3＃察思杯)測定，并記錄其粘度，防止配劑過程中發生錯誤。
●涂膠量:視基材結構及使用要求不同，涂膠量(干基)可在2.0～35g/㎡之間。
●粘合:熱風溫度設定的原則是先低后高，使之形成溫度梯度，目的是防止涂層表面過快干燥而妨礙內部溶劑進一步揮發，在勿使薄膜過度拉伸，熱輥溫度可在50℃-70℃之間選擇。
●干燥:為促使涂有膠枯劑薄膜上的殘留溶劑揮發，干復時烘道溫度應視基材的材質，機速面定。井調節風量、風速，務必除盡溶劑，溫度控制從膜入口到出口在50℃-60℃、60℃-70℃、70℃-80℃之間選擇。
●熟化:本品在復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要在50土5℃條件下熟化復合，尚未固化的膠枯劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點，一般在24～48小時后能達到滿意的粘接強度。要求熟化室空氣循環流動，目的是使熟化室各處溫度一致;不間斷排除溶劑含量高的空氣，有利于復合膜中的殘留溶劑維續發揮。
六、 使用注意事項
●干式復合加工用薄膜經過電暈處理使其表面張力達到38達因/厘米以上，才能得到理想的粘接效果。
●薄膜添加助制的種類，濃度都對復合膜的粘接強度有不同程度的影響，尤其是爽滑劑OL(油酸酰胺）和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更是至關重要，一定要嚴格控制，因此使用前進行選擇和試驗。
●稀釋的溶劑水分含量不得超過 500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過(萬分之五)，使用超過標準要求的稀釋劑，復合產品易出現不干現象，敬請用戶使用前注意預防。
●配料后的膠液務必當天用完，對使用后容器內的殘液原則上不能再用，因此必須根據作業數量準確配膠，若遇殘液過多，可用溶劑稀釋數倍，封存于冷暗處，次日，可作稀釋劑少量陸續摻入入新配的膠粘劑中予以使用，如已發生白濁化，半透明化或增稠現象，則不能使用。
●上膠量的多少由網輥深度與工作濃度決定。推薦最佳使用濃度在35％～43％。推薦輥:凹版印劇網輥涂布，網線150線以上。
●高溫、高濕天氣復合時，應適當提高固化劑比例(10％～20％)。必要時先進行固化劑試驗以確定最生固化劑的量
●當PET膜易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜復合時，不要使用受過潮的薄膜。考慮適當增加固化劑的比例
●膠液中切記混入含有活性氫的溶劑，如水，酒精、胺類。
●請勿將本產品和其它膠粘劑混合使用，如有需要請向本公司技術部門咨詢
●FD-8975A因含有有機溶劑，屬易燃品，使用時應予注意。
七、 包裝及儲存:
●本膠容易吸潮變質，須密封存放陰暗處，主劑儲存期為一年，固化劑儲存期為六個月。過期如無變質仍可繼續使用。
FD-8975A 主劑:20Kg/桶 FD-75固化劑:4Kg聽
注:本說明書提供的技術意見均為本公司技術部門試驗結果，由于每個用戶在實際應用中因設備工藝、材料等方面的差異，結果有所不同，所以建議用戶先進行試驗。對提供的技術參數和各項建議僅供參考，如有疑問，請咨詢本公司技術部門，本公司對可能出現的損失或破壞，不承擔責任。