FD-8975H聚氨酯膠粘劑

FD-8975H聚氨酯膠粘劑是使用于食品包裝村料OPP、PET、NY、LDPE、CPP鋁箔及各種鍍鋁膜等薄膜基材復合加工的二液反應型膠粘劑。

 

一、 性能特點

●產品熟化后，具有高透明度和光澤度，復合產品不易發生“斑點”

●較佳的涂布性能，能夠適應各種干式復合機復合。

●該膠可廣泛用于食品及醫藥包裝材料復合。

 

二、 安全衛生

本產品符合歐盟ROHS指令2011/65/EU，符合食品包裝袋衛生標準GB9685。

 

三、 技術參數

項目   參數 名稱	主劑	固化劑
	FD-8975H	FD-75H
外觀	透明粘稠液體
粘度(Mpa.S/25℃)	5000±1000	1000-2000
固體含量(%)	72±3	75±3

 

四、 使用方法

●稀釋: 在主劑中加入醋酸乙酯溶劑攪排均勻后，加入固化劑再加以攪。

●粘度: 每次配膠時，應使用粘度杯測定，并記錄其枯度，防止配劑中發生錯誤。

●涂布量: 干式復合加工時，固體含量為25％～35％，干膠重量為2.0g/㎡~3.5g/㎡，之間選擇。而要求有耐內容性或具有一定破袋強度時，應增加涂布量，同時適當增加固化劑比例

●粘合: 第一薄膜(涂膠粘劑的膜)與第二海膜的粘合溫度一般控制在50℃-100℃的范之內。透明薄膜復合易受熱溫影響，直在50℃～60℃，鋁膜80℃-100℃，其它為70℃-80℃進行復合。

●干燥: 為促使涂有膠粘劑薄膜上的溶劑揮發，須將薄膜通過干燥裝置。這時，對于促使溶劑完全揮發的風量，風速及溫度等，應充分注意。如于燥裝置內是分成三階段的，則應在薄膜的送入口到送出口之間，加上50℃~60℃～70℃~80℃的溫度梯度

●熟化:本品在復合加工后并不立即具有其應有粘合物性，需要將其送入熟化室促進反應的進行，在50℃士5℃溫度條件下，熟化36-72小時，如果有較高的要求可以適當延長固化時間，才能達到應有的粘合強度。

 

五、 標準配比

●使用醋酸乙酯溶劑，稀釋至固體含量標準25％～35％

●膠粘劑稀釋計算公式：

稀釋劑量=一(主劑量+固化劑量)

●標準配比及溶劑稀釋參數表。(見下表)

 

項目   參 數 名 稱	固體含量 （%）	標準配比(重量比)		作業配比(Kg)
		主劑	固化劑	主劑	固化劑	乙酸乙酯
FD-8975H	35	5	1	20	4	25.7
	30					34
	25					45.6

 

六、 使用須知

●干式復合加工用薄膜須經過電暈處理使其表面張力達到38達因/厘米以上，才能得到理想的粘接效果。

●薄膜添加助劑的種類、濃度都對復合膜的粘接強度有不同程度的影響，尤其是爽滑劑OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更是至關重要，一定要嚴格控制，因此使用前進行選擇和試驗。

●稀釋的溶劑水份含量不得超過500ppm（萬分之五)，醇含量不得超過500ppm(萬分之五)。使用超過標準要求的稀釋劑，復合產品易出現不干現象，敬請用戶使用前注意預防

●上膠量的多少由網輥深度與工作濃度決定。推薦最佳使用濃度在25%-30%。特別是低速轉移上膠的復合機，須高濃度涂布，以保證合適的涂布量。

●配料后的膠液務必當天用完，對使用后容器內的殘液原則上不能再用，因此必須根據作業數量準確配膠，若遇殘液過多，可用溶劑稀釋數倍，封存于冷暗處，次日，可作稀釋劑少量陸續摻入新配的膠粘劑中予以使用，如已發生白濁化、半透明化或有增稠現象，則不能使用。

●高溫、高濕天氣復合時，應適當提高固化劑比例(10~20%)，必要時先進行固化試驗，確定最佳固化劑的量。

●當PET膜、易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜復合時，不要使用受過潮的薄膜。并考慮適當增加固化劑的比例。

●膠液中切忌混入含有活性氫的溶劑，如水、酒精、胺類。

●本膠屬易燃危險品，使用時應予注意

 

七、 包裝及儲存：

本膠容易吸潮變質，須密閉存放陰暗處，主劑貯存期為一年，固化劑儲存期為六個月，過

期如無變質，仍可繼續使用。

FD-8975H 主劑:20kg/桶 FD-75H固化劑:4kg/聽

 

注：本說明書提供的技術意見均為本公司技術部門試驗結果。由于每個用戶在

實際應用中因設備工藝、材料等方面的差異，結果有所不同，所以建議用戶先

進行試驗。對提供的技術參數和各項建議僅供參考，如有疑問，請咨詢本公司

技術部門，本公司對可能出現的損失或破壞，不承擔責任。