FD-8950聚氨酯膠粘劑
一、 產品介紹
FD-8950是一種新型溶劑型聚氨酯膠黏劑,可以原膠50%含量直接涂布,真正實現高固低粘上膠,有效減低VOCs排放, 節約復合成本,降低能耗和復合工序的溶劑殘留
二、 本產品應用范圍性能特點
●本產品是針對復合包裝的高效率與經濟性設計,適合通用復合包裝的生產。
●本產品具有低粘度、高透明性度、高初粘力、流平性能好,濕潤性佳,溶劑排放效率高、固化速度快等特點。
●可應用于薄膜OPP、PET、CPP、BOPA等,度鋁箔膜VMCPP、VMPET以及鋁箔AL之間的復合●可廣泛應用宇食品類、藥品類、工業用品類等的軟包裝復合,可耐水煮100℃、30分鐘
三、 安全衛生
本產品符合歐盟ROHS指令2011/65/EU,符合食品包裝袋衛生標準GB9685。
四、 產品參數
品名 |
FD-8950主劑 |
FD-50固化劑 |
組成 |
聚多元醇改姓物 |
端異氯酸酯基 |
外觀 |
淡黃色粘稠液體 |
無色或淺黃色液體 |
固含量(%) |
50土3 |
50土3 |
粘度Mpa.S/25℃) |
100-300 |
--- |
五、 使用說明
●溶劑質量要求:稀釋的溶劑水分含量不得超過 500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過500ppm(萬分之五),使用超過標準要求的稀釋劑,復合產品易出現不干現象,敬請用戶使用前注意預防高溫高濕天氣,復合時(濕度大于80%,溫度大于30%)應適當提高固化劑比例(10-20%),必要時先進行固化劑試驗以確定最生固化劑的量
●配膠: 先將適量的溶劑加入主劑中,充分攪拌均勻后,再把固化劑加入到已經稀釋過的主劑溶液中,攪拌約5分鐘。
●對復合基材的要求:復合基材需要做表面處理。BOPP、CPP、PE的表面張力要達到38達因/厘米以上,BOPTE達到50達因,BOPA達到52達因。
●標準配比及溶劑稀釋參數表。(見下表)
項目
參 數 名 稱 |
固體含量 (%) |
標準配比(重量比) |
作業配比(Kg) |
|||
主劑 |
固化劑 |
主劑 |
固化劑 |
乙酸乙酯 |
||
FD-8950 |
48 |
5 |
1 |
20 |
4 |
1 |
45 |
2.7 |
|||||
40 |
6 |
|||||
35 |
10.3 |
●涂布量: 本產品可以使用原膠上膠,也可以根據不同的材料結構和印刷膜調整不同的配比適當加些溶劑,建議一般干基涂布量2.5-3.5克之間,實際操作中可根據復合基材種類、印刷面積和油墨性能來確定干基涂布量。
●干燥: 本產品具有優良的溶劑排放性能,因溶劑添加量少,溶劑殘留更低,為促使涂有膠黏劑薄膜上的殘留溶劑揮發,干復時烘道溫度應視基材的材質,機速面定。井調節風量、風速,務必除盡溶劑,溫度控制從膜入口到出口在50℃-60℃、60℃-70℃、70℃-80℃之間選擇。
●熟化: 在50土5℃熟化24-36小時。水煮產品建議48小時。
●配膠及剩膠使用:配料后的膠液務必當天用完,對使用后容器內的殘液原則上不能再用,因此必須根據作業數量準確配膠,若遇殘液過多,可用溶劑稀釋數倍,封存于冷暗處,次日,可作稀釋劑少量陸續摻入入新配的膠粘劑中予以使用,如已發生白濁化,半透明化或增稠現象,則不能使用。
●包裝及儲存:本膠容易吸潮變質,須密封存放陰暗處,主劑儲存期為一年,固化劑儲存期為六個月。過期如無變質仍可繼續使用。
FD-8950 主劑:20Kg/桶 FD-50固化劑:4Kg聽
注:本說明書提供的技術意見均為本公司技術部門試驗結果,由于每個用戶在實際應用中因設備工藝、材料等方面的差異,結果有所不同,所以建議用戶先進行試驗。對提供的技術參數和各項建議僅供參考,如有疑問,請咨詢本公司技術部門,本公司對可能出現的損失或破壞,不承擔責任。