FD-3160聚氨酯膠粘劑

FD-3160聚氨酯膠黏劑是使用于食品包裝材料PET、ONY、CPP塑料薄膜及鋁箔等基材復合加工的二液反應型耐蒸煮膠粘劑，具有高強度、耐蒸煮和優秀的耐內容物性。

一、 性能特點

本膠黏劑采用特殊聚酯多元醇與多異氰酸酯高聚物發生化學交聯，同時輔助于其他功能性樹脂使其具有：

●優異的耐內容物性，塑/塑，鋁/塑復合材料可在135℃/30min高溫蒸煮

●優異的剝離強度，較高的透明度

●具有較佳的流平性，并對各種基材使用性較強

二、 安全衛生

本產品符合歐盟ROHS指令2011/65/EU，符合食品包裝袋衛生標準GB9685。

三、 技術參數

項目   參數 名稱	主劑	固化劑
	FD-3160	L-75
外觀	透明粘稠液體
粘度(Mpa.S/25℃)	4000-8000	------
固體含量(%)	60±3	65±3

 

四、 使用方法

●稀釋: 在主劑中加入醋酸乙酯溶劑攪排均勻后，加入固化劑再加以攪拌。

●粘度: 每次配膠時，應使用粘度杯測定，并記錄其粘度，防止配劑中發生錯誤。

●涂布量: 干式復合加工時，固體含量為30％～35％，干膠重量為3.5g/㎡~5.0g/㎡，請按上述數據的量調整花輥深度。一般無耐內容物性，涂布量可以較少，而要求有耐內容物性或材料上油墨較多或要求較高破袋強度時可以適當增加增大上膠量。耐蒸煮袋包裝復合涂布量在4.0g/㎡-5.0g/㎡

●粘合: 第一薄膜(涂膠粘劑的膜)與第二薄膜的粘合溫度一般控制在50℃-100℃的范圍之內。透明薄膜復合易受熱溫影響，宜在50℃～60℃，鋁箔80℃-100℃，其它為70℃-80℃進行復合。

●干燥: 為促使涂有膠粘劑薄膜上的溶劑揮發，須將薄膜通過干燥裝置。這時，對于促使溶劑完全揮發的風量，風速及溫度等，應充分注意。如于燥裝置內是分成三階段的，則應在薄膜的送入口到送出口之間，加上50℃-60℃-70℃-80℃的溫度梯度

●熟化:本品在復合加工后并不立即具有其應有粘合物性，需要將其送入熟化室促進反應的進行，在50℃-55℃溫度條件下，熟化72-96小時，才能達到應有的粘合強度。

五、 標準配比

●使用酸乙溶劑，稀釋至固體含量標準30％-35％。

 

●膠粘劑稀釋計算公式：

稀釋劑量=一(主劑量+固化劑量)

 

 

●標準配比及溶劑稀釋參數表。(見下表)

 

項目   參 數 名 稱	固體含量 （%）	標準配比(重量比)		作業配比(Kg)
		主劑	固化劑	主劑	固化劑	乙酸乙酯
FD-3160	35	5	1	20	4	17.7
	30					24.7
	25					34.4

 

六、 使用須知

●干式復合加工用PET薄膜須經電暈處理表面張力達到45達因/厘米以上。PA薄膜必須是雙面處理的表面張力要大于50達因/厘米，RCPP薄膜須經電暈處理使其表面張力達到40達因/厘米以上，才能得到理想的粘接效果。

●薄膜添加助劑的種類、濃度都對復合膜的粘接強度有不同程度的影響，尤其是爽滑劑OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更是至關重要，一定要嚴格控制，因此使用前進行選擇和試驗。

●稀釋的溶劑水份含量不得超過500ppm（萬分之五)，醇含量不得超過500ppm(萬分之五)。使用超過標準要求的稀釋劑，復合產品易出現不干現象，敬請用戶使用前注意預防

●上膠量的多少由網輥深度與工作濃度決定。推薦最佳使用濃度在30%-35%。特別是低速轉移上膠的復合機，須高濃度涂布，以保證合適的涂布量。

●配料后的膠液務必當天用完，對使用后容器內的殘液原則上不能再用，因此必須根據作業數量準確配膠，若遇殘液過多，可用溶劑稀釋數倍，封存于冷暗處，次日，可作稀釋劑少量陸續摻入新配的膠粘劑中予以使用，如已發生白濁化、半透明化或有增稠現象，則不能使用。

●高溫、高濕天氣復合時，應適當提高固化劑比例(10-20%)，必要時先進行固化試驗，確定最佳固化劑的量。

●如果復合AL、NY以及要求較高的耐內容物性時，需適當提高固化劑的量。

●膠液中切忌混入含有活性氫的溶劑，如水、酒精、胺類。

●本膠屬易燃危險品，使用時應予注意

 

七、 包裝及儲存：

本膠容易吸潮變質，須密閉存放陰暗處，主劑貯存期為一年，固化劑儲存期為六個月，過

期如無變質，仍可繼續使用。

FD-3160  主劑:20kg/桶  L-75  固化劑:4kg/聽

 

注：本說明書提供的技術意見均為本公司技術部門試驗結果。由于每個用戶在

實際應用中因設備工藝、材料等方面的差異，結果有所不同，所以建議用戶先

進行試驗。對提供的技術參數和各項建議僅供參考，如有疑問，請咨詢本公司